目前，石墨坩堝在高溫電解熔鹽過程中普遍存在三個方面的問題：一是高溫電解熔鹽的材料在高溫下變成熔融狀態(tài)，熔鹽滲透力很強，會通過石墨的氣孔滲透到石墨坩堝外，從而造成熔鹽泄露；二是電解熔鹽過程對石墨材料有很強的侵蝕能力，在長時間的高溫電解過程中，會不斷的腐蝕石墨表面，破壞石墨的結構，縮短石墨坩堝的使用壽命；三是電解熔鹽的溫度在1000℃左右，而石墨材料在常壓下400℃開始氧化，石墨坩堝正處在強的被氧化的溫度區(qū)間內。所以，選擇石墨坩堝作為鹽池，必須解決石墨坩堝的易滲漏、易氧化、易侵蝕這三個難題才能正常使用。在結構方面，一體式石墨坩堝的加工方法是采用石墨方坯材料，利用機械加工手段將其挖空而成。石墨原材料利用率只有30%，其余70%全是石墨粉下角料。同時，一體式的石墨坩堝受基體材料規(guī)格的限 制，無法生產出大型規(guī)格的石墨坩堝，制約了相關行業(yè)規(guī)?；a的發(fā)展。

我公司的高溫電解熔鹽組合石墨坩堝，其中包含特殊的制備工藝和生產線。在高溫電解熔鹽過程中，該產品具有優(yōu)良的防滲漏性能、抗氧化性能和抗侵蝕性能，同時有效的解決了一體式石墨坩堝受石墨基體材料規(guī)格限 制的問題。根據(jù)客戶需要和技術要求，可生產出不同規(guī)格大小的組合石墨坩堝。該產品可廣泛應用于火法生產稀土金屬、汽車動力電池材料等領域。

經過多年的研制開發(fā)、現(xiàn)場連續(xù)使用及檢測，該產品的各項技術指標均可達到高溫電解鹽池的生產要求，性能優(yōu)良，使用壽命長。在低氧分壓狀態(tài)下，該產品使用壽命可達12個月以上。

該產品是石墨新材料應用于高溫電解鹽池的成功實踐，為石墨新材料在高新尖領域的廣泛應用奠定了良好的基礎。